Menu
Управление производством и логистическими процессами
Автоматизация управления производством и логистическими процессами
Автоматизация производственных и логистических процессов играет ключевую роль при построении единой Автоматизированной системы управления предприятием (АСУП). Отечественный и зарубежный опыт свидетельствует о значительном повышении эффективности работы в результате автоматизации на предприятии всего комплекса бизнес-процессов, обеспечивающих функционирование производственных подразделений.
Согласно ИТ-Политике Концерна и в зависимости от потребностей конкретного предприятия, автоматизация производственных и логистических процессов может осуществляться как путём внедрения автоматизированных систем (АС) класса ERP, так и путём внедрения специализированных систем, предназначенных только для решения задач оперативного планирования и управления производства.
В ходе реализации проекта автоматизации на предприятии специалистами ААУК:
- Проводится обследование предприятия.
- Разрабатывается план проекта автоматизации.
- Осуществляются постановка задач, разработка требований и ТЗ.
- Осуществляется выбор средства автоматизации/программной платформы.
- Разрабатывается технический проект АСУП предприятия.
- Производится адаптация и внедрение АС.
- Проводится тестирование разработанных и внедрённых решений АСУП.
- Осуществляется ввод АС в промышленную эксплуатацию.
Другие услуги ААУК:
- Обновление системы.
- Интеграция с другими системами, используемыми на предприятии.
- Сопровождение.
Базовые системы: «ВИП Производство» (ААУК), 1С:ERP, MES-системы, АИС «Диспетчер»
«ВИП Производство» (ААУК) — система, разработанная специалистами ААУК на платформе ВИПРОС в целях оперативного производственного планирования и управления. «ВИП Производство» входит в список типовых решений, утвержденных Политикой Концерна.
Система «ВИП Производство» предназначена для использования производственными предприятиями при решении следующих задач:
Система «ВИП Производство» предназначена для использования производственными предприятиями при решении следующих задач:
- расчет производственного расписания предприятия на основании заказов, нормативно-технологической информации, выявленных отклонений и учета фактических данных по выполнению подразделениями производственных заданий;
- формирование производственных заданий цехам основного производства на основании расчета производственного расписания предприятия;
- формирование задания отделу снабжения и комплектации (ОСиК) на поставку материалов и ПКИ, обеспечивающих выполнение заданий цехами основного производства;
- учет в разрезе цехов основного производства и ОСиК фактических данных выполнения заданий.
Система разработана с учетом следующих ограничений:
- калькуляция по заказам, технологическим операциям и изделиям не выполняется;
- ведение договоров с заказчиками и поставщиками не рассматривается;
- связь производственного расписания с обязательствами и сроками по договорам не учитывается;
- документооборот включает в себя только выдачу заданий подразделениям и учет выполнения заданий.
«1C:ERP Управление предприятием 2» (1С:ERP) — система ERP-класса, разработанная специалистами Фирмы «1С» на платформе «1С:Предприятие 8», с учетом мирового опыта и особенностей работы производственных предприятий нашей страны (запись в Реестре российского ПО от 20.02.2016 №72).
Функциональные возможности системы:
1. Управление производством!
2. Управление складом и запасами.
3. Организация ремонтов.
4. Мониторинг и анализ показателей деятельности предприятия.
5. Управление финансами и бюджетирование.
6. Регламентированный учет (РСБУ, МСФО).
7. Управление закупками и продажами.
8. Управление персоналом и расчет заработной платы.
9. Управление взаимоотношениями с клиентами.
10. Управление затратами и расчет себестоимости.
Подробнее о платформе
Функциональные возможности системы:
1. Управление производством!
2. Управление складом и запасами.
3. Организация ремонтов.
4. Мониторинг и анализ показателей деятельности предприятия.
5. Управление финансами и бюджетирование.
6. Регламентированный учет (РСБУ, МСФО).
7. Управление закупками и продажами.
8. Управление персоналом и расчет заработной платы.
9. Управление взаимоотношениями с клиентами.
10. Управление затратами и расчет себестоимости.
Подробнее о платформе
MES (Manufacturing Execution System) — исполнительная система производства. Системы такого класса решают задачи синхронизации, координируют, анализируют и оптимизируют выпуск продукции в рамках какого-либо производства.
MES-система позволяет формировать и обеспечивать исполнение оптимизированного по заданным критериям оперативного пооперационного плана производства, синхронизированного между различными подразделениями, участвующими в технологическом процессе производства, с учетом ограничений доступности производственных ресурсов.
В рамках комплексного проекта создания АС управления производственными процессами автоматизируются такие бизнес-процессы, как:
1. Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS).
2. Оперативное/Детальное планирование (ODS).
3. Диспетчеризация производства (DPU).
4. Управление документами (DOC).
5. Сбор и хранение данных (DCA).
6. Управление персоналом (LM).
7. Управление качеством продукции (QM).
8. Управление производственными процессами (PM).
9. Управление техобслуживанием и ремонтом (MM).
10. Отслеживание истории продукта (PTG).
11. Анализ производительности (PA).
MES-система позволяет формировать и обеспечивать исполнение оптимизированного по заданным критериям оперативного пооперационного плана производства, синхронизированного между различными подразделениями, участвующими в технологическом процессе производства, с учетом ограничений доступности производственных ресурсов.
В рамках комплексного проекта создания АС управления производственными процессами автоматизируются такие бизнес-процессы, как:
1. Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS).
2. Оперативное/Детальное планирование (ODS).
3. Диспетчеризация производства (DPU).
4. Управление документами (DOC).
5. Сбор и хранение данных (DCA).
6. Управление персоналом (LM).
7. Управление качеством продукции (QM).
8. Управление производственными процессами (PM).
9. Управление техобслуживанием и ремонтом (MM).
10. Отслеживание истории продукта (PTG).
11. Анализ производительности (PA).
Система мониторинга производства АИС «Диспетчер» позволяет контролировать состояние станков и требует минимального времени на интеграцию в производственную инфраструктуру. Комплекс «Диспетчер» предоставляет достоверную информацию о простоях, загрузке, наработках на отказ и технологиях каждой машины (запись в Реестре российского ПО от 08.11.2016 №2122).
Подробнее о платформе
Подробнее о платформе